Katman Ayrılması (Delaminasyon) Sorunu ve Çözüm Yolları
Katman Ayrılması (Delaminasyon) Nedir?
3D baskıda katmanlar birbirine yeterince yapışmadığında dikey yönde çatlaklar meydana gelir. Parçanın yüzeyinde yatay çatlaklar görürsünüz ya da baskı yarıda dökülür.
Temel Nedenler
1. Düşük Baskı Sıcaklığı
En yaygın nedendir. Nozzle sıcaklığı filamenti yeterince eritmiyorsa katmanlar birbirine iyi yapışmaz.
2. Yüksek Baskı Hızı
Çok hızlı baskıda filament, bir önceki katmanla yeterince kaynaşmadan soğur.
3. Katman Yüksekliği Çok Fazla
Katman yüksekliği nozzle çapının %75'ini aşmamalıdır. 0.4mm nozzle ile max 0.32mm katman.
4. Soğuk Ortam / Hava Akımı
Özellikle ABS baskılarda hava akımı delaminasyona neden olur. Kapalı kabin kullanın.
5. Nemli Filament
Nem absorbe etmiş filament baskı sırasında balonlanır. Nylon ve TPU neme karşı çok hassastır.
Çözüm Tablosu
| Sorun | Çözüm |
|---|---|
| Düşük sıcaklık | 5°C artırın, test basın |
| Yüksek hız | %20–30 düşürün |
| Yüksek katman | Nozzle çapının max %75'ine düşürün |
| Hava akımı | Kapalı kabin, ABS için soğutma kapalı |
| Nemli filament | 65°C'de 4–6 saat fırında kurutun |
Malzemeye Göre Önerilen Sıcaklıklar
- PLA: 200–215°C, soğutma %100
- ABS: 235–250°C, soğutma kapalı, kapalı kabin
- PETG: 230–245°C, soğutma %50
- TPU: 220–235°C, soğutma %30–50
💡 Yeni filament açtığınızda mutlaka 20x20x20mm test küpü basın ve katman yapışmasını kontrol edin.
3Delta Kalite Güvencesi
Her siparişte filament kurutma protokolü uyguluyoruz. ABS ve Nylon baskılarda kapalı kabin sistemi kullanıyoruz.